硅烷化苏玛罐工艺是表面处理技术发展的一个新方向，它具有节能环保、本钱低及操纵简便等磷化工艺无可替换的优点。硅烷技术的成功应用将给磷化技术带来革命性的变革。
硅烷化苏玛罐改造方案
传统的三元磷化表面处理工艺和硅烷技术的工艺。以奇瑞备件车间生产线为例，设备改造方案如下：
1.
硅烷化苏玛罐预脱脂槽。由于硅烷产品对脱脂的要求比磷化更高，而喷淋预脱脂可以*洗清工件的外表面，并洗清70%——80%的工件内部，只有那些喷淋的死角才需要依靠浸渍脱脂来*清洁。
目前备件线预脱脂时间是50——60s,喷淋管道是4排;改造时需增加2——4排的喷淋管，延长预脱脂的时间到90——120s.
2.主脱脂槽不必做任何改造。
3.水洗1槽不必做任何改造。
4.硅烷化苏玛罐表调槽。在表调出口到磷化槽之间接近表调的区域安置1排新鲜DI水直喷设备，有感应装置，在有工件通过期再进行喷淋。流量要求在1.5L/m2以上。该新鲜纯水可直接进进表调槽做循环纯水使用。
5.磷化槽。由于硅烷产品对磷比较敏感，所以磷化槽必须进行一次*的清洁。此清洁工作包括化学清洗和人工清洗。但是在管道内部，特别是一些死角，化学清洗可能除渣会不*，同时管道内也无法进行人工清洗。能把所有管道全部更换成新的管道。并且管道的材料必须是304或316不锈钢，或是耐氟化物的硬PVC或PE.原来为磷化设计的表面层流管可以取消。但换热的管道可以不取消，由于考虑到冬天假如水温降到5℃以下，还是需要把硅烷槽液加热到15℃左右，以保证处理的质量。
6.水洗2区不必做任何改造。
7.水洗3区不必做任何改造。
8.新鲜DI水喷淋不必做任何改造。
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